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  •     焦炉烟道发生爆炸可能原因汇总和安全技术措施
    1、因翻板有气开式、气闭式两种,安装时不一致,煤气翻板在停风时处在全开状态,烟道吸力翻板在停风时处全关状态,在生产中如遇突然停电或停风,会使煤气量因煤气翻板全开而过大,空气量因烟道吸力翻板全关而过小,致使煤气无法完全燃烧,大量溢出。

    2、自动换向时,出现换向故障,煤气、收米体育直播app蓝球换向次序错误。如:煤气未换,就换收米体育直播app蓝球。使煤气短路抽入烟道。

    3、手动换向时,操作工换错向位。如:交换机内显示换向的收米体育直播app蓝球坨标尺与煤气坨正反向两座焦炉显示不一致,一炉正向时煤气坨、收米体育直播app蓝球坨同在上方,另一炉则显示一上一下。手动换向时易造成失误。

    4、倒焦炉煤气时,开关焦炉煤气加减转芯出现错误。如:在打开下降转芯时误打开了上升转芯。

    5、炭化室炉墙串漏,炉体损坏严重。致使炭化室荒煤气进入燃烧系统经蓄热室进入烟道。

    6、加热制度不合理,煤气量使用过大,吸力过小,煤气未完全燃烧。

    7、烟道吸力或煤气流量执行器出现问题,造成在使用自动调节时,煤气流量或烟道吸力波动过大。使煤气燃烧不正常,多余煤气进入烟道。

    8、煤气设备、收米体育直播app蓝球设备故障。如:煤气、收米体育直播app蓝球行程拉断、煤气行程不正,中间位偏离较大。行程极限故障等,都使煤气燃烧不正常从而进人到烟道。

    确保焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉安全生产的措施:

    1、焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉生产

    焦炉烟道气脱硫脱硝装置的作用是将焦炉烟道气中的SO2和NOx含量降至国家环保政策规定的标准后排放, 实现途径是通过引风机将烟道气从烟道中抽出, 经过单元设备处理后再排放。在引风机抽出烟道气的过程中, 不仅要在烟道上开孔, 还要在引风口与烟囱之间增设切断阀, 以利于烟气的抽出。在抽出过程中, 要在引风口设置调节阀, 用于调节分烟道吸力, 还要增加分烟道吸力的报警与联锁, 以保证焦炉加热交换系统的压力制度。增加脱硫脱硝装置后, 焦炉烟气引出点和分烟道吸力需要通过计算得出。某焦炉采用焦炉煤气加热时的压力设定值如下。

    (1) 分烟道吸力:烟道吸力根据生产具体情况修订,不拘泥于下列参数.

    正常值-231Pa;

    报警值-181Pa;

    联锁值-161Pa;

    联锁动作:交换机关闭煤气并通知脱硫脱硝系统。

    (2) 总烟道吸力:

    总烟道收米体育直播app蓝球引出点吸力 (焦炉煤气加热) -257Pa (可调) ,T=200~230℃;

    烟囱根部吸力-350Pa (可调) 。

    处理后的烟道气放散有两种途径:一是回到焦炉烟囱 (砌体) 后排放;二是直接通过新的烟囱 (钢制) 排放。无论采用哪种排放方式, 在脱硫脱硝事故状态下势必对焦炉生产造成影响, 尤其是突发事故产生的影响不可估量。通过生产实践证明, 焦炉烟囱热备是一项保证焦炉安全生产的有效措施。

    2、烟囱热备的注意事项

    烟囱内的热烟气密度小于外界大气密度, 在大气压力和密度差推动下烟囱根部形成负压, 即所谓的吸力。烟囱根部的吸力通过总、分烟道进一步传导到焦炉内部, 从而形成焦炉加热煤气及收米体育直播app蓝球的流动。

    烟囱热备的目的是使烟囱根部形成正常生产时的吸力,即提前将热烟气供给烟囱。供给的热烟气可以是空气或者其他收米体育直播app蓝球, 其物性参数必须与焦炉正常生产时的收米体育直播app蓝球物性参数几乎一致。即烟囱热备使其具备正常生产时的吸力。

    目前有些焦化厂脱硫脱硝后烟气排放采用钢烟囱替代焦炉原有烟囱。厂内配备两路电源供电, 脱硫脱硝风机一开一备, 来保证焦炉的稳定生产。但在全厂停电等极端事故状况下, 钢烟囱因吸力不足无法维持焦炉加热交换系统的压力制度, 极易引发焦炉重大安全事故。经历过停电等极端事故的焦化厂, 都会恢复焦炉烟囱的热备作用, 由此可见焦炉烟囱热备对于焦炉安全生产的重要性, 热备烟囱根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保证该焦炉的稳定生产。

    3、脱硫脱硝突发事故状态下的技术措施

    即使烟囱热备具有足够吸力, 突发事故时脱硫脱硝装置停机和烟气切换都不可能瞬间完成。突发事故是不可预期的, 因此, 需要考虑可行的技术措施来保证突发事故时焦炉生产的稳定性。在烟囱热备的情况下, 可以通过如下途径解决。

    (1) 设置自动升降闸板

    在烟囱和取风口之间增设闸板, 专门供脱硫脱硝装置使用。该闸板应与脱硫脱硝装置风机进行联锁控制, 并且能实现自动操作。脱硫脱硝装置运行时, 该闸板放下, 切断气流通道, 烟气由引风口引出。当脱硫脱硝装置的风机停止运行时, 该闸板自动提起, 烟气通过烟囱排入大气。

    经过多年脱硫脱硝生产实践, 总烟道闸板已逐渐取代烟道翻板。因翻板转动过程中容易受到卡阻, 在事故状态下不能及时被打开, 给焦炉安全生产造成严重隐患。在故障或停电时, 设置自动升降闸板为安全生产提供重要保障。即便是旧厂改造项目, 也应增设总烟道闸板。

    (2) 脱硫脱硝装置与焦炉中控室的联锁

    脱硫脱硝装置作为一个独立的单元设备, 与焦炉生产紧密相关, 所以必须与焦炉中控室建立联系、进行通讯, 同时设置必要的联锁控制。例如:脱硫脱硝装置的运行状态应在焦炉中控室显示。若焦炉脱硫脱硝装置发生故障, 且烟道闸板不能及时打开, 此时应该停止加热交换系统的煤气供入, 并设置联锁控制, 如联锁控制不当, 将导致严重事故。

    有效的联锁控制如下:脱硫脱硝故障时, 分烟道吸力不足达到联锁值并持续15s(10~20s可调) , 联锁液压交换机关闭煤气, 提起总烟道闸板, 关闭总烟道与脱硫脱硝系统切断阀, 并发报警信号给脱硫脱硝系统, 此时收米体育直播app蓝球系统的吸力通过分、总烟道翻板进行调节。此种情况下, 脱硫脱硝系统被短路在焦炉系统之外, 待脱硫脱硝系统故障排除后, 再手动恢复。

    (3) 液压交换机须设有蓄能器

    在脱硫脱硝装置故障且烟道闸板不能及时打开的情况下,须联锁液压交换机关闭加热煤气, 保证焦炉生产安全。若是在全厂停电等特殊情况下, 液压交换机的启动须由蓄能器完成。在旧焦炉上配备液压交换机蓄能器是非常必要的, 以保证特殊情况液压交换机能正常动作。

    蓄能器需满足完成一次煤气、空气及收米体育直播app蓝球交换的能力,即满足两个油缸往复一次的能力。

    脱硫脱硝是实现焦炉烟道气达标排放的一个有效途径,其稳定运行直接关系到焦炉的安全生产。在具体生产操作时, 应将脱硫脱硝装置作为焦炉生产操作的一个子系统考虑。可采用如下措施确保焦炉的安全生产:

    (1) 脱硫脱硝装置与焦炉中控室建立通讯并设置必要的联锁控制;

    (2) 采用烟囱热备的方式进行烟气排放;

    (3) 液压交换机应设有蓄能器。

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